煙氣脫硫除塵器詳細內(nèi)容
煙氣脫硫除塵器,脫硫塔,濕式脫硫除塵器,鍋爐脫硫除塵器系統(tǒng)描述
本煙氣脫硫系統(tǒng)包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
1 SO2吸收系統(tǒng)
在吸收塔內(nèi)，經(jīng)霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的SO2、SO3等發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。
SO2吸收系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。
（1）煙氣脫硫除塵器,脫硫塔,濕式脫硫除塵器,鍋爐脫硫除塵器吸收塔
吸收塔內(nèi)所有部件能夠承受更大入口氣流及更高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設備造成損害。
吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結構設計考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁襯25～30mm玻璃鱗片，中間用耐酸膠泥粘結、灌漿，能適應－20～180℃的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強度高、使用壽命在10年以上。
在吸收塔內(nèi)安裝脫硫設備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設施（除霧器采用PP或其它材料制作，除霧器效率99％）。
塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。
2）煙氣脫硫除塵器,脫硫塔,濕式脫硫除塵器,鍋爐脫硫除塵器噴霧系統(tǒng)：
包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。
噴淋吸收塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應。
漿液噴淋系統(tǒng)采用PP或316L不銹鋼。
所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴選用優(yōu)質(zhì)螺旋型噴嘴，材料采用316L不銹鋼或陶瓷制作。
噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。
噴淋區(qū)域布置設計和安裝圖如下圖所示：
煙氣脫硫除塵器,脫硫塔,濕式脫硫除塵器,鍋爐脫硫除塵器噴淋區(qū)域設計
（2）脫硫吸收塔優(yōu)點
1）技術要求
通過合理的設計控制脫硫吸收液pH值、煙氣流速、脫硫吸收液霧化狀態(tài)、液滴停留時間、合理的液氣比等重要因素，達到理想的吸收效果，保證煙氣中的SO2達標排放。脫硫處理后的煙氣夾帶的液滴由脫硫吸收塔上的除霧器進行收集、凝聚及去除。
為確保防腐、耐磨的需要，塔內(nèi)件采用特種玻璃鋼或PP材料制作。吸收塔內(nèi)安裝塔清洗裝置和組合除霧裝置等，塔體上設有檢修人孔，操作平臺等附屬設施。
2）脫硫吸收塔
煙氣脫硫除塵器,脫硫塔,濕式脫硫除塵器,鍋爐脫硫除塵器采用的高效霧化噴淋塔是我公司科技人員在消化國外同類設備的基礎上并結合雙堿法脫硫工藝的特點，開發(fā)的一種高效霧化噴淋脫硫塔，優(yōu)化了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了pH值、液氣比、煙氣流速等性能參數(shù)。
噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。
進氣口的布置是精心設計的，以保持朝向吸收塔有一定的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布。
高效霧化噴淋塔由煙氣進口、噴淋系統(tǒng)、除霧器、煙氣出口等幾個部分組成。
該脫硫吸收塔具有壓降低、氣液分布好、適應負荷變化范圍大、傳熱傳質(zhì)推動力大及脫硫效率高的特點；
在吸收過程中，自上而下的漿液在高溫和高速流動的煙氣的作用下，漿液表面形成了復雜的物理和化學反應，一方面,漿液表面的水吸收煙氣中的SO2，并在漿液顆粒內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的擴散過程，在漿液顆粒內(nèi)，有一個SO2的濃度梯度；另一方面,漿液表面的水份逐漸蒸發(fā)，表面水份逐漸變少，水份從漿液內(nèi)部向表面擴散。在漿液液滴的吸收――蒸發(fā)過程中，表面的水份逐漸減少，表面SO2的濃度逐漸變高，因此,液滴在下降過程中，漿液液滴在蒸發(fā)和吸收的過程中逐步飽和，吸收過程趨于停止。且液滴在下降過程中，液滴的相互碰撞，使小液滴變?yōu)榇笠旱?，減少了吸收劑的表面積。這幾個過程的綜合結果是在液滴離開噴頭的下落過程中，吸收速度逐漸變慢。
我公司通過對煙氣入口處煙氣流場的科學分析，并對煙道入口結構進行優(yōu)化設計，減少煙氣入塔產(chǎn)生的旋渦，提高了脫硫率。
工藝技術成熟，裝置運行可靠性高。在幾十套的工程設計、施工和運行過程中，對出現(xiàn)的問題進行分析、改進、豐富、完善，技術的成熟性和運行可靠性得到進一步的提高，發(fā)展成為自身有競爭優(yōu)勢的脫硫工藝，幾十套大小FDG裝置從未發(fā)生過因脫硫技術而影響鍋爐正常運行的情況。
（3）除霧器
除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細除霧器。
位于下面的級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面沖洗水電動蝶閥輪流清洗各區(qū)域。
沖洗水由工藝水箱用除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。
2.5.2 煙氣系統(tǒng)
（1）引風機
特點是：在脫硫塔前增設風機，屬于正壓操作，可以避免風機的腐蝕問題。由于新增脫硫系統(tǒng)需增加約1200~1400pa的阻力（其中脫硫塔900～1000 pa，煙風道300～400pa），現(xiàn)有引風機全壓不足以客服新增系統(tǒng)的阻力，需更換。
（2）煙道
煙道的設計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀均進行優(yōu)化設計。
根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行煙道設計。
煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、雪荷載、地震荷載、灰塵積聚、內(nèi)襯和保溫的重量等。
鋼煙道最小壁厚按5mm設計，并考慮一定的腐蝕余量，煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s；
所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作。所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用碳鋼防腐制作。
鋼煙道的布置能確保冷凝液的排放，不會有水或冷凝液的聚積；地下式混凝土煙道均設有低點自動排水裝置及檢修井，根據(jù)煙氣特性，對其采取耐高溫、防腐等措施。
在脫硫裝置停運期間，煙道將采取適當?shù)拇胧┍苊飧g；
煙氣系統(tǒng)的設計保證灰塵在煙道的沉積不影響運行，在煙道必要的地方設置清除粉塵的裝置。對煙道中粉塵的聚積，要考慮附加的積灰荷重。
在原煙道和凈煙道上預留儀表測量接口和取樣接口的設置要能滿足整個煙道的測量和取樣要求。
（3）煙道擋板門
設計煙氣擋板門應滿足以下技術要求：
煙氣擋板門能夠在更大的壓差下操作，并且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結構設計和布置可使擋板內(nèi)積灰減至最小。
為保證鍋爐安全運行，脫硫吸收塔進口設置進口及脫硫吸收塔出口煙道擋板，并設置風機故障與擋板門的連鎖功能，并設有旁路擋板門，一旦主煙道發(fā)生故障，可立即由旁路排煙。分散故障風險，系統(tǒng)可靠性要高。
凈化系統(tǒng)運行時，關閉旁路擋板門，打開凈化系統(tǒng)進出口擋板門，啟動引風機。煙氣進入除塵器進行除塵及脫硫吸收塔，在塔內(nèi)經(jīng)多級霧化吸收裝置和化學吸收反應后脫硫。在脫硫吸收塔上部出口處設有除霧器，以除去煙氣夾帶的細小液滴，凈化煙氣進入原煙囪排放。
（4）防腐處理
經(jīng)熱量衡算，煙氣經(jīng)脫硫吸收塔后，溫度降低到55～60℃左右，經(jīng)過煙道和煙囪后會產(chǎn)生部分冷凝液，對吸收塔后的煙道和煙囪將產(chǎn)生輕微的酸露點腐蝕。本工程設計施工方案要對脫硫塔出口至煙囪煙道進行防腐處理。
3 煙氣脫硫除塵器,脫硫塔,濕式脫硫除塵器,鍋爐脫硫除塵器脫硫劑制備及供給系統(tǒng)
（1）石灰漿制備系統(tǒng)
人工根據(jù)工藝需要定量將生石灰送入熟化池內(nèi)，同時按一定比例加水并攪拌配制成15~20%濃度的（Ca(OH)2）漿液，通過石灰漿液泵輸送至再生池。
（2）堿液制備系統(tǒng)
人工根據(jù)工藝需要定量將純堿或片堿送入堿液罐內(nèi)，同時按一定比例加水并攪拌配制成濃度滿足工藝要求的堿液儲存起來，通過鈉堿加料泵輸送至循環(huán)池。
4 煙氣脫硫除塵器,脫硫塔,濕式脫硫除塵器,鍋爐脫硫除塵器脫硫液供給系統(tǒng)
（1）吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)
吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及噴淋組件及噴嘴。
吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵及驅動電機適應戶外露天布置的要求。
吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。
3）管道
設計原則
管道設計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損。
按設計標準，合理確定各管道系統(tǒng)的設計參數(shù)（如壓力、流量、流速等）。
介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。
技術要求
管道系統(tǒng)的布置設計能承受各種荷載和壓力。計算所有主要管道的熱膨脹位移和應力，并且確保管道作用在設備上的力和力矩在規(guī)定的范圍內(nèi)。
無內(nèi)襯管道焊接連接，內(nèi)襯管道用法蘭連接。以下不同介質(zhì)的管道材料，作為供設計選擇的更低要求。
A.脫硫劑液：超高分子量PPR管
B.脫硫液循環(huán)管：厚壁PP管
C.工藝水管：超高分子量PPR管
D.脫硫廢液：厚壁PP管
提供管道支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件的技術要求。
循環(huán)管道防止腐蝕與磨損。
配備排水系統(tǒng)。在裝置關閉和停運期間，對管道系統(tǒng)的各個設施進行排放。
吸收液輸送管道的布置盡可能短，盡量減少彎頭數(shù)量。
4）閥門
所有閥門設計選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。系統(tǒng)的閥門考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。
功能相同、運行條件相同的閥門能夠互換，閥門的規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。
（2）脫硫液系統(tǒng)
首先將堿液管中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的NaOH或者 Na2CO3溶液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充分反應，脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵進入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運行過程中，向循環(huán)池加入堿液是通過PH計測定PH值后定量加入，循環(huán)液保持脫硫工藝所設定的PH值。
5 工藝水系統(tǒng)
為了避免除霧器發(fā)生積灰現(xiàn)象，設計了除霧器沖洗裝置，沖洗采用電動碟閥（或電磁閥）實現(xiàn)自動控制。除此之外，系統(tǒng)中化灰及管道、罐體沖洗均需要用工藝水，本系統(tǒng)工藝水直接采用廠區(qū)工藝水，由進入脫硫系統(tǒng)工藝水總管分出支路進入脫硫系統(tǒng)各用水點。所有水系統(tǒng)用材為國標無縫管道、碳鋼閥門，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。
6 脫硫液再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)
落入塔底循環(huán)液部分由再生泵打入再生池，與從石灰漿液罐來的石灰漿液（Ca(OH)2）進行再生反應，生成CaSO3漿液。向再生池中加Ca(OH)2是通過PH計測定PH值后確定加入量，達到脫硫工藝要求的PH值。在再生池中充分反應的漿液溢流入高效沉淀池，鈣鹽在沉淀池快速沉淀，上清液流回循環(huán)池，沉淀池底部脫硫渣人工采用抓斗定期清理至堆渣場。
除塵設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。公司主營產(chǎn)品：布袋除塵器、單機除塵器、脈沖除塵器、脫硫除塵器、濕式除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器以及各行業(yè)專用除塵器，另外我公司還生產(chǎn)除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、通風蝶閥、插板閥、脈沖控制儀、卸料器、輸送設備、提升設備、倉壁振動器、氣缸、電機、減速器、除塵電控柜、靜電除塵器配件等百余種規(guī)格除塵器設備及其各種配件。我公司生產(chǎn)設施齊全，配套檢測儀器先進，現(xiàn)有固定車間和活動車間（現(xiàn)場制作及安裝）形成了我公司特色的生產(chǎn)模式，并配有從國外引進的全套專業(yè)設備。并標準建立了從設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式。除塵器及配件的產(chǎn)品質(zhì)量均處于國內(nèi)同行業(yè)領先水平。先后與國內(nèi)幾十家知名鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、化工廠等達成了良好的除塵器配件供應合作關系。
